Задачи проекта:
1. Сокращение ручного труда
2. Повышение качества, снижение количества брака, исключение фактов хищения и возврата продукции.
Предприятие, выпускающее продукцию широкого номенклатурного ряда, нуждалось в автоматизированном решении задач:
1. По сортировке продукции упакованной в гофрокороба, для последующего их распределения по потокам с целью дальнейшей укладки на паллеты.
2. Исключению фактов хищения.
3. Отбраковке и упаковке продукции в гофрокоробах на паллеты.
Продукция поступает с производственных линий на централизованный распределительный склад, где происходит ее распределение по линиям и дальнейшая сортировка согласно штрихкодам, взвешивание в потоке, отбраковка и автоматическая укладка на паллеты при помощи высокоскоростных роботов манипуляторов.
Описание процесса и реализованное решение.
1.Конвейерная система состоит из двух линий:
1-я линия расположена на производстве и служит для подачи коробок с продукцией на существующую конвейерную систему в транспортной галерее.
2-я линия установлена на складе готовой продукции (СГП) и предназначена для приема поступающих из транспортной галереи гофрокоробов и распределения на 6 мест для укладки на паллеты согласно алгоритму программы и 1 место для отбраковки.
1. Скорость конвейеров обеих линий регулируется с пультов.
2. В конвейерные линии встроены сканеры штрих-кода, системы динамического взвешивания Mettler Toledo и пневматические сталкиватели с гравитационными столами для распределения коробок на места укладки на паллеты на СГП и отбраковки коробок, фактический вес которых отличается от указанного в ШК на этикетке.
3. Предусмотрен наладочный режим, при котором каждый конвейер может быть включен и выключен кнопочным постом, установленным у каждого электродвигателя. В режиме работы кнопки СТОП останавливают всю систему, если выключение производится на СГП. Если выключение производится на производстве, останавливается 1-я линия.
4. Весы для статического взвешивания с НПВ 30 кг, штрих код сканеры, подключенные к весам и принтер печати этикеток. Информация о продукции поступает из Аксапты. Данные от весов, отображаемые на этикетке: вес нетто закодирован в штрих коде, вес нетто и брутто отображается на этикетке в виде цифр. В штрих коде содержится уникальный номер коробки (5 знаков).
Проект реализован за 4 месяца.
Установлено оборудование:
•Транспортеры - пластинчатые приводные производства ООО СОЮЗПАК по голландской технологии
•Система динамического взвешивания - Mettler Toledo
•СКАНЕРЫ SICK
•Датчики - SICK
